Quelle intensité régler pour souder ?
L’intensité à régler dépend du procédé, de l’épaisseur du métal et du consommable utilisé. En MMA, le diamètre et la référence de l’électrode constituent les meilleurs repères. En TIG, l’épaisseur et le diamètre du tungstène sont déterminants. En MIG/MAG, le courant est directement lié à la vitesse d’avance du fil. Les tableaux ci-dessous donnent des valeurs concrètes permettant de choisir un bon point de départ.
Quelle intensité régler pour souder ? Tableau rapide
Ce premier tableau donne quelques ordres de grandeur immédiatement utilisables. Il ne remplace pas la fiche technique du consommable ou le tableau de réglage du poste, mais permet de savoir rapidement dans quelle plage commencer.
| Procédé | Situation | Intensité indicative |
|---|---|---|
| MMA | E6013 Ø 2,5 mm | 70 à 100 A |
| MMA | E6013 Ø 3,2 mm | 100 à 140 A |
| MMA | E6013 Ø 4,0 mm | 120 à 170 A |
| TIG acier | Épaisseur ≈ 1,6 mm | 95 à 135 A |
| TIG acier | Épaisseur ≈ 3,2 mm | 145 à 205 A |
| MIG/MAG acier | Épaisseur 2 mm | Environ 80 A |
| MIG/MAG acier | Épaisseur 3 mm | Environ 120 A |
| MIG/MAG acier | Épaisseur 5 mm | Environ 200 A |
Attention : ces valeurs servent de points de départ. La position de soudage, le type de joint, le gaz, la vitesse d’avance, la longueur d’arc et la référence exacte du consommable peuvent nécessiter un réglage différent.
Quelle intensité pour une électrode MMA E6013 ?
En soudage MMA, il est préférable de raisonner d’abord en fonction du diamètre et de la référence de l’électrode. Une électrode plus grosse demande généralement davantage de courant, mais deux électrodes E6013 de même diamètre ne possèdent pas nécessairement exactement la même plage d’utilisation.
À titre d’exemple, ESAB indique les valeurs suivantes pour son électrode rutile E6013 OK 46.30.
| Diamètre E6013 | Longueur | Plage d’intensité |
|---|---|---|
| 2,5 mm | 350 mm | 70 à 100 A |
| 3,2 mm | 350 mm | 100 à 140 A |
| 4,0 mm | 450 mm | 120 à 170 A |
| 5,0 mm | 450 mm | 160 à 250 A |
Avec une E6013 de 2,5 mm, une valeur située autour de 80 à 90 A se trouve donc au milieu de la plage de cet exemple fabricant. Avec une 3,2 mm, une valeur proche de 120 A constitue également un point de départ situé au cœur de la plage. Il faut ensuite augmenter ou diminuer progressivement selon le comportement de l’arc et la position de soudage.
Ces valeurs correspondent précisément à l’ESAB OK 46.30 et ne doivent pas être considérées comme une norme valable pour toutes les E6013. Vérifiez toujours les indications inscrites sur l’emballage ou la fiche technique de vos électrodes.
Pour approfondir le procédé, consultez notre guide complet du soudage MMA à l’électrode enrobée.
Quelle intensité régler en TIG sur acier ?
En TIG sur acier, l’intensité augmente principalement avec l’épaisseur du métal. Le diamètre du tungstène doit lui aussi être capable de supporter le courant demandé. ESAB fournit les repères suivants pour le soudage TIG d’aciers doux ou faiblement alliés.
| Épaisseur acier | Diamètre tungstène | Intensité indicative |
|---|---|---|
| ≈ 1,6 mm | ≈ 1,6 mm | 95 à 135 A |
| ≈ 3,2 mm | ≈ 1,6 à 2,4 mm | 145 à 205 A |
| ≈ 4,8 mm | ≈ 2,4 mm | 210 à 260 A |
| ≈ 6,4 mm | ≈ 3,2 mm | 240 à 300 A |
Ces valeurs sont des réglages indicatifs pour l’acier. Le type de joint, l’utilisation ou non d’un métal d’apport, la vitesse de déplacement et la dissipation thermique de la pièce peuvent modifier le courant nécessaire.
Avec une pédale ou une commande à distance, l’intensité réglée sur le poste peut également constituer une valeur maximale : le soudeur module ensuite le courant pendant le cordon pour adapter la taille du bain de fusion à l’échauffement progressif de la pièce.
Pour approfondir le procédé, consultez notre guide complet du soudage TIG.
Quelle intensité régler en MIG/MAG selon l’épaisseur ?
En MIG/MAG sur acier avec fil plein, le courant n’est généralement pas choisi indépendamment comme en MMA ou en TIG. Sur une installation classique à tension constante, l’intensité est fortement liée à la vitesse d’avance du fil.
Miller propose néanmoins une règle pratique pour déterminer un ordre de grandeur : environ 1 ampère pour 0,001 pouce d’épaisseur d’acier. Convertie en système métrique, cette règle correspond à environ 39,4 A par millimètre, que l’on peut arrondir à 40 A/mm pour obtenir rapidement un point de départ.
| Épaisseur de l’acier | Calcul approximatif | Intensité indicative |
|---|---|---|
| 1 mm | 1 × 40 | ≈ 40 A |
| 1,5 mm | 1,5 × 40 | ≈ 60 A |
| 2 mm | 2 × 40 | ≈ 80 A |
| 2,5 mm | 2,5 × 40 | ≈ 100 A |
| 3 mm | 3 × 40 | ≈ 120 A |
| 4 mm | 4 × 40 | ≈ 160 A |
| 5 mm | 5 × 40 | ≈ 200 A |
| 6 mm | 6 × 40 | ≈ 240 A |
Il s’agit d’une règle de départ et non d’un réglage universel. Le diamètre du fil doit être compatible avec le courant demandé, et la tension ainsi que la vitesse de fil doivent ensuite être équilibrées pour obtenir un arc stable.
Quel diamètre de fil MIG/MAG utiliser selon l’intensité ?
Miller donne également des plages indicatives permettant de choisir le diamètre du fil plein en fonction du courant de soudage. Les diamètres en pouces ont été convertis ici en dimensions métriques usuelles.
| Fil d’origine | Diamètre métrique approximatif | Plage de courant |
|---|---|---|
| 0,023" | ≈ 0,6 mm | 30 à 130 A |
| 0,030" | ≈ 0,8 mm | 40 à 145 A |
| 0,035" | ≈ 0,9 mm | 50 à 180 A |
| 0,045" | ≈ 1,2 mm | 75 à 250 A |
Par exemple, l’ordre de grandeur d’environ 120 A obtenu pour une tôle d’acier de 3 mm reste compatible avec les plages d’utilisation d’un fil d’environ 0,8 ou 0,9 mm. Le choix final dépend toutefois du poste, du transfert recherché, du gaz et du type d’assemblage.
La relation entre le courant, la tension et le dévidage sera approfondie dans nos questions consacrées au réglage de la tension en MIG/MAG et au réglage de la vitesse du fil.
Comment reconnaître une intensité trop faible ou trop élevée ?
Les valeurs des tableaux permettent de démarrer, mais l’arc et le cordon doivent ensuite confirmer le réglage. Plusieurs symptômes peuvent orienter le diagnostic.
| Observation | Cause possible | Correction à essayer |
|---|---|---|
| Électrode MMA qui colle souvent | Courant trop faible ou arc trop court | Augmenter légèrement l’intensité et vérifier la longueur d’arc |
| Arc difficile à maintenir | Énergie insuffisante ou réglage mal adapté | Augmenter progressivement le courant |
| Cordon étroit et bombé | Courant insuffisant ou avance trop rapide | Augmenter le courant ou ralentir l’avance |
| Mauvaise fusion sur les bords | Énergie insuffisante, vitesse excessive ou mauvais angle | Contrôler le courant, l’avance et l’orientation |
| Bain très liquide | Courant potentiellement trop élevé | Réduire progressivement l’intensité |
| Perçage d’une tôle fine | Apport thermique excessif | Réduire le courant et/ou augmenter la vitesse d’avance |
| Électrode MMA qui chauffe fortement | Intensité potentiellement trop élevée | Vérifier la plage recommandée pour l’électrode |
| Projections importantes en MIG/MAG | Équilibre tension / vitesse de fil incorrect | Contrôler les deux réglages plutôt que le courant seul |
Un symptôme ne suffit pas toujours à identifier une seule cause. La longueur d’arc, la tension, la vitesse de fil, la vitesse d’avance, le gaz, la préparation des pièces et l’angle de la torche peuvent produire des effets proches. Il faut donc modifier un paramètre à la fois et observer le résultat.
Comment trouver la bonne intensité sans risquer la pièce ?
Commencez par la valeur recommandée sur le poste ou par la plage indiquée sur l’emballage du consommable. Lorsque la plage est large, une valeur située vers son milieu constitue souvent un point de départ pratique pour un essai, sans pour autant devenir une règle universelle.
Effectuez si possible le premier cordon sur une chute du même métal, avec une épaisseur et une préparation proches de la pièce définitive. Vérifiez l’amorçage, la stabilité de l’arc, la facilité de contrôle du bain, le raccordement du cordon aux bords et l’absence de perçage.
Modifiez ensuite l’intensité progressivement. En MMA ou TIG, quelques ampères peuvent déjà modifier le comportement de l’arc sur les faibles épaisseurs. En MIG/MAG, il faut raisonner avec la vitesse de fil et la tension plutôt que modifier isolément un chiffre d’ampérage.
Pourquoi deux soudures de même épaisseur peuvent-elles demander des intensités différentes ?
L’épaisseur ne détermine pas à elle seule le réglage. Un assemblage bout à bout, un angle intérieur, une soudure d’angle, une passe de racine ou une position verticale ne dissipent pas la chaleur de la même manière et ne demandent pas nécessairement le même comportement du bain.
Le matériau joue également un rôle important. L’acier, l’inox et l’aluminium ne réagissent pas de la même façon à l’apport thermique. Le diamètre et la nature du consommable, la polarité et le procédé employé modifient eux aussi la plage de travail.
C’est pourquoi les tableaux de cette page doivent être utilisés comme des points de départ cohérents, puis confirmés par les recommandations du fabricant et par un essai lorsque les conditions le permettent.
En résumé : pour une E6013 ESAB OK 46.30, comptez par exemple 70 à 100 A en 2,5 mm, 100 à 140 A en 3,2 mm et 120 à 170 A en 4 mm. En TIG sur acier, ESAB indique notamment 95 à 135 A autour de 1,6 mm d’épaisseur et 145 à 205 A autour de 3,2 mm. En MIG/MAG sur acier avec fil plein, le repère Miller d’environ 40 A par millimètre permet d’obtenir rapidement un ordre de grandeur. Utilisez ces valeurs pour démarrer, puis affinez le réglage selon le consommable, le joint, la position et le comportement réel de l’arc.