Les opérations de soudage réalisées dans un cadre industriel peuvent être encadrées par des normes, des codes de construction, des spécifications techniques et différents documents qualité. Selon la fabrication, il peut notamment être nécessaire de définir un mode opératoire, de le qualifier et de vérifier que le personnel possède les qualifications requises.
Cette rubrique rassemble des questions pratiques sur les DMOS/WPS, QMOS/WPQR, qualifications de soudeurs et principaux référentiels EN ISO rencontrés en soudage. Elle aide à distinguer le rôle de chaque document et à comprendre ce qu’une qualification ou une certification couvre réellement.
Une qualification n’est jamais universelle. Son domaine d’application dépend du référentiel utilisé et des variables couvertes par l’épreuve ou la procédure : procédé, matériau, produit, épaisseur, diamètre, position et autres conditions définies par le document applicable.
Le DMOS décrit les conditions prévues pour réaliser une soudure, tandis que la QMOS constitue le dossier permettant de démontrer qu’un mode opératoire a été qualifié dans un domaine déterminé. Les deux documents sont donc liés mais ne remplissent pas la même fonction.
›Un DMOS n’est pas exigé de la même manière pour toutes les opérations de soudage. Sa nécessité dépend notamment du produit fabriqué, du référentiel contractuel ou réglementaire applicable et des exigences qualité imposées à la réalisation de l’assemblage.
›La qualification d’un mode opératoire permet de démontrer qu’une procédure peut produire un assemblage répondant aux exigences prévues dans un domaine défini. Sa nécessité et la méthode de qualification dépendent du référentiel appliqué à la fabrication.
›Une qualification de soudeur ne constitue pas une autorisation générale de réaliser toutes les soudures. L’épreuve détermine un domaine de qualification lié notamment au procédé, au type de produit, au matériau, aux dimensions et aux positions couvertes.
›La validité d’une qualification dépend du référentiel utilisé et du respect des conditions prévues pour son maintien. Une qualification ne doit donc pas être considérée comme acquise définitivement après la réussite de l’épreuve initiale.
›Normes, codes et spécifications peuvent tous contenir des exigences relatives au soudage, mais leur origine et leur domaine d’application diffèrent. Un projet peut également imposer simultanément plusieurs documents qu’il faut identifier avant de définir les procédures de fabrication.
›L’ISO 3834 définit des exigences de qualité applicables au soudage par fusion des matériaux métalliques. La nécessité d’une certification dépend toutefois du marché, du contrat, du produit fabriqué et des exigences imposées à l’entreprise.
›L’ISO 5817 définit différents niveaux de qualité associés aux imperfections pouvant être observées dans des assemblages soudés par fusion. Le niveau demandé doit être déterminé par les exigences applicables à la fabrication et ne correspond pas simplement à une appréciation visuelle du cordon.
›La coordination en soudage regroupe différentes tâches nécessaires à la maîtrise technique des opérations : examen des exigences, procédures, personnel, consommables, équipements, production et contrôles. Les responsabilités doivent être définies en fonction de l’organisation de l’entreprise.
›Non. Une qualification possède un domaine de validité déterminé par l’épreuve réalisée et par le référentiel applicable. Changer de procédé, de groupe de matériaux, de type de produit ou de certaines conditions de soudage peut sortir du domaine couvert.
›Cette FAQ apporte des réponses rapides à des questions précises. Pour approfondir les modes opératoires, les qualifications, les exigences de qualité et la coordination des opérations de soudage, consultez également les dossiers techniques détaillés de Steelsoudeur.
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